कण बोर्ड बनाने के लिए कच्चा माल

पार्टिकलबोर्ड बनाने के लिए कच्चे माल में लकड़ी या लिग्नोसेल्यूलोसिक सामग्री, चिपकने वाले और एडिटिव्स शामिल हैं, पूर्व में बोर्ड के सूखे वजन के 90 प्रतिशत से अधिक के लिए लेखांकन। लकड़ी के कच्चे माल ज्यादातर अंतर-वन लॉगिंग, छोटे व्यास की लकड़ी (आमतौर पर व्यास में 8 सेमी से नीचे), लॉगिंग अवशेषों और लकड़ी प्रसंस्करण अवशेषों से प्राप्त होते हैं। फ्लेक्स, स्ट्रिप्स, सुई, दानेदार लकड़ी के चिप्स, छीलन, लकड़ी के ऊन, चूरा, आदि में संसाधित, स्क्रैप कहा जाता है। इसके अलावा, गैर-लकड़ी सामग्री जैसे पौधे के तने और बीज के गोले को भी बोर्डों में बनाया जा सकता है, जिन्हें अक्सर उपयोग की जाने वाली सामग्री के नाम पर रखा जाता है, जैसे भांग का डंठल (कण) बोर्ड, खोई (कण बोर्ड), आदि। चिपकने वाले ज्यादातर होते हैं यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल गोंद और फेनोलिक राल गोंद। पूर्व में हल्का रंग और कम इलाज का तापमान होता है, और गेहूं के भूसे और चावल की भूसी जैसे विभिन्न पौधों की सामग्री के कणों पर अच्छा प्रभाव पड़ता है। गर्म दबाव तापमान 195-210 डिग्री है। यह उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन पर्यावरण को प्रदूषित करने के लिए मुक्त फॉर्मलाडेहाइड जारी करने का नुकसान है। पार्टिकलबोर्ड की गुणवत्ता के लिए छीलन का आकार निर्णायक कारक है, इसलिए पहले योग्य छीलन का उत्पादन करना आवश्यक है। लकड़ी के प्रसंस्करण से बचे हुए कणों को पार्टिकलबोर्ड के लिए एक मुख्य परत के रूप में उपयोग के लिए पुन: संसाधित किया जा सकता है। सतह की छीलन मुख्य रूप से कटाई या प्रसंस्करण में उच्च श्रेणी के अवशेषों (लकड़ी काटे गए, बोर्ड किनारों, आदि) के विशेष प्रसंस्करण द्वारा उत्पादित की जाती है। शेविंग की लंबाई, मोटाई और चौड़ाई उत्पादन विधि और उन्हें बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली कोर या सतह परत के अनुसार भिन्न होती है। शेविंग तैयार करने के लिए प्रसंस्करण उपकरण में चिपर, री-श्रेडर, ग्राइंडर और फाइबर सेपरेटर शामिल हैं, और काटने के तरीकों में कटिंग, कटिंग और क्रशिंग शामिल हैं। उच्च गुणवत्ता वाली छीलन प्राप्त करने के लिए, इसे प्राथमिक क्रशिंग, ग्राइंडिंग, री-क्रशिंग और स्क्रीनिंग की प्रक्रियाओं से गुजरना होगा। संसाधित छीलन में लगभग 40-60 प्रतिशत की प्रारंभिक नमी होती है, और तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाली कोर परत की नमी की मात्रा 2-4 प्रतिशत होती है, और सतह की परत 5-9 प्रतिशत होती है। इसलिए, एक समान अंतिम नमी सामग्री प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रारंभिक नमी सामग्री वाले छीलन को ड्रायर से सुखाया जाना चाहिए। सूखे छीलन को फिर तरल गोंद और एडिटिव्स के साथ मिलाया जाता है। आमतौर पर, छीलन के सतह क्षेत्र के प्रति वर्ग मीटर 8 से 12 ग्राम आकार का उपयोग किया जाता है। आकार देने वाली सामग्री को नोजल से 8-35 माइक्रोन के व्यास वाले कणों में छिड़का जाता है, जिससे छीलन की सतह पर एक अत्यंत पतली और एकसमान निरंतर चिपकने वाली परत बन जाती है। आकार देने के बाद छीलन को स्लैब में पक्का किया जाता है जिसकी मोटाई आम तौर पर तैयार उत्पाद की मोटाई से 10 से 20 गुना अधिक होती है। प्री-प्रेसिंग और हॉट-प्रेसिंग उपलब्ध हैं। पूर्व-संपीड़न दबाव 0.2-2 एमपीए है, जो एक फ्लैट प्रेस या रोलर प्रेस के साथ किया जाता है।